Отраслевые стандарты, такие как «Технические требования безопасности для производства литья под давлением алюминия и цинковых сплавов» (JB/T 11735–2014), пределы выбросов пыли (PM10 ≤ 30 мг/м³, PM2,5 ≤ 10 мг/м³) и «Правила безопасности для предотвращения взрыва пыли» (GB 15577-2018), установили четкую систему обязанностей для всех должностей, от директор по безопасности рядовым сотрудникам. Эта структура обеспечивает правильное функционирование производственного комитета по безопасности.
Цинк и алюминий обрабатываются при высоких температурах и высоком давлении, поэтому при производстве необходимо соблюдать следующие стандартизированные рабочие процедуры:
Процесс плавки: Регулярные проверки целостности печи, предварительный нагрев материалов до ≥200°C и принятие мер по предотвращению утечек и взрывов; безопасное рабочее расстояние должно составлять ≥2 метра.
Процесс заливки: защита от брызг металлической жидкости при температуре 1500°C (с использованием стальных барьеров длиной 1,8 метра и изоляционных костюмов из алюминиевой фольги), предварительный нагрев формы до ≥200°C и контроль содержания влаги в песчаной форме до ≤3% для предотвращения взрывов.
Механическая и электрическая безопасность: блокирующие устройства защиты для машин литья под давлением (фотоэлектрические датчики + кнопки двуручного управления), проверка чувствительности кнопок аварийной остановки (время срабатывания ≤ 1 секунды); ежемесячные проверки подъемного оборудования, а также проверка мер по заземлению и изоляции электрической системы; усиление процесса утверждения для огневых работ, таких как сварка.
Предотвращение и контроль рисков, связанных с пылью, токсичными веществами и химикатами: Предел взрываемости алюминиево-цинковой пыли составляет всего 40 г/м³. При смешивании с летучими органическими соединениями (такими как ксилол и ацетон), выделяемыми разделительными агентами, энергия воспламенения может быть снижена до одной трети от исходного уровня.
Контроль источника: Незаконное хранение химикатов является обязательным для реализации «пылехимической физической изоляции» - расстояние между зоной полировки (точкой образования пыли) и зоной хранения разделительного средства для пресс-форм составляет ≥ 10 метров, а для хранения химикатов используется взрывозащищенный закрытый резервуар для хранения. Категорически запрещается штабелировать чистящие средства, смазки и другие горючие материалы в зоне, покрытой системой пылеудаления;
Управление процессом: Процесс «влажная работа + совместная обработка ЛОС» применяется для удаления как металлической пыли, так и органических летучих веществ, предотвращения их смешивания и накопления. На литейном заводе FAW в Чэнду посменно применяется строгая система очистки от пыли, чтобы устранить потенциальные опасности, такие как чрезмерное накопление пыли.
Специализированные планы реагирования на чрезвычайные ситуации:
Утечка/взрыв алюминиевой жидкости: Немедленное отключение, использование огнетушащего песка (запрещено использование воды); практические учения по маршрутам эвакуации;
Первая помощь при ожогах: Пятиэтапный метод лечения («Промыть, снять, замочить, накрыть, транспортировать»); требования к комплектации специализированных аптечек;
Чрезвычайное реагирование на комбинированные катастрофы: новый специализированный план на случай «пылевых химических взрывов»; уроки, извлеченные из сбоев в системах противопожарной защиты, привели к обязательной установке систем обнаружения искр и автоматического подавления взрыва (например, устройств каталитического окисления Pt/Pd, используемых на немецких заводах по производству цинковых сплавов). Процедура заключается в том, чтобы «сначала отключить систему пылеудаления, затем использовать инертные газы».
для тушения пожара»; прямое использование воды для тушения пожаров металлической пылью запрещается.
Практическая подготовка:
Правильное использование средств индивидуальной защиты (СИЗ): рекомендации по ношению термостойких перчаток, защитных масок для лица и огнестойкой рабочей одежды, а также критерии определения повреждений СИЗ; VR-моделирование сценариев высокого риска (механические запутывания, взрывы пылехимических смесей, брызги алюминиевой жидкости) для повышения навыков выявления рисков; усиление совместных учений между компаниями для обеспечения эффективной реализации планов реагирования на чрезвычайные ситуации.
